3D 打印技术对于制鞋产业的冲击与未来的憧憬

3D 打印技术近期已在业界造成巨大影响，无论好坏，个人客制 3D 化技术的普及都是势不可挡的。此种新技术可以使个人轻松创造出从枪支到模型的任何事物，当然大企业也没有忽视这一重大科技发展。在跑鞋行业中， New Balance 以及 Nike 已将 3D 打印技术应用在鞋款的制造过程中，而后者与 adidas 在若干年前就以该技术制作新品的试作款进行测试了。由此来看， 3D 打印技术将彻底改变鞋款的制造方式，但这一改变将于何时，并以怎样的形式发生呢？

由于 3D 打印技术尚处于起步阶段，在实际的跑鞋制造过程中很难做到平衡与鞋款本身质量间的平衡。 New Balance 的第一款 3D 打印跑鞋Spikes 就应用了 Selective Laser Sintering (选择性激光烧结) 的成型技术，使得造价与耗时均居高不下。因此spikes 仅提供给少数品牌的合作运动员在比赛中著用。而Nike 的 Vapor Laser Talon (文章所用图示)也同样选择了 Selective Laser Sintering 成型，并仅供 NFL 中的顶尖四分卫使用。

这种尝试十分值得赞扬，但上述的例子中， 3D 打印在生产流程所受局限非常大，对于跑鞋厂商们来说，下一步的任务是以3D 打印技术制造软性及半刚性部分，而非以其制作整双鞋款。据 New Balance 方面的消息，它们正致力于“将软性 SLS 引入缓震中底制造流程”，相信其他品牌也在进行这方面的尝试。一旦这项技术呈现，制造成本将被大幅度降低，我们将看到3D 技术从根本上改变跑鞋产业的面貌。从设计、试作、投产的流程所需时间将大大减少，并会以更快的速度呈现在消费者眼前。从另一方面来说， 3D 打印技术将有效减少生产过程中的废料，可24 小时运转的机制在节约成本之余，也更加环保。同时， 3D 打印技术也使得设计师可以考虑更为复杂的设计， 这意味著我们将在鞋款上见到更多的细节。要实现这一切还需多长时间？目前， 3D 打印公司 Stratasys 承接了为 Nike , adidas , Under Armour , New Balance 等品牌制作鞋底订单，而每个鞋底单元需要花费两小时完成。仅当上述的生产时间降低到以分钟计数，并且设备的成本进一步降低到可以大规模生产时， 3D 打印制作的鞋款才能得以普及。考虑到当下的科技发展速度，我们将会在 10 年内目睹这一幕。